В ряде технологических агрегатов: вагранках, печах цветной металлургии, трубчатых печах нефтяной промыш­ленности, цементном производстве, мартеновских печах и других применяются различные по конструкции газо-горелочные устройства. Для сжигания газа в вагранках Мосгазпроектом раз­работана серия горелок среднего давления с принудитель­ной подачей воздуха. Они рассчитаны на вагранки произ­водйтельностью от 1,5 до 15 т/ч. В горелке достигается полное предварительное смешение путем разбивки газо­вого потока на ряд струй и направления его под углом к потоку воздуха. Горелка выполнена угловой, что облегчает ее монтаж и эксплуатацию. Для наблюдения за процессом горения в горелке предусмотрена гляделка, изготовляемая из жаропрочного стекла. Насадок горелки крепится к кор­пусу на болтах и примыкает к керамическому туннелю. Технические характеристики горелок и их основные размеры приведены. Одним из перспективных направлений в использова­нии природного газа с целью экономии кокса при шахтной плавке  цветных   металлов   является   предварительное сжигание природного газа в форкамерах (туннельных горел­ках) с выдачей горячих продуктов горения в шахту печи. Применение форкамер на уже действующих промыш­ленных агрегатах (шахтпые печи, фьюминг-установки) требует выбора топочного устройства небольших разме­ров (для удобства компоновки) и с достаточно высокой производительностью, т. е. топочного устройства с высо­ким удельным теплонапряжением. При непрерывной ра­боте металлургических печей и высокой форсировке про­цесса сжигания газа в форкамерах необходимо обеспечить высокую тепловую стойкость футеровки туннеля. Кроме этого, горелки должны удовлетворять следующим требо­ваниям:
обеспечению достаточно полного сжигания газо­воздушной смеси в пределах горелочного устройства;
обеспечению высоких температур и скоростей продуктов сгорания на выходе из туннеля;
изменению коэффициента избытка воздуха в широ­ком диапазоне;
устойчивости и безопасности работы при розжиге и остаповке горелки.
Газ входит в форкамерную горелку через сопло  с  шестью отверстиями 0 6 мм. Для   лучшего перемешивания потоков струи газа направлены под углом 60° к потоку воздуха. Горелка оканчивается водоохлаждаемым насадком с двумя выходными отверстиями 040 мм каждое. Номинальная тепловая нагрузка горелки составляет 500 ООО ккал/ч.

Для возможности передвижения газового наконечника и связанной с ним мазутной форсунки подвод мазута и пара к последней осуществляется гибкими шлангами. Мазутная форсунка легко разбирается и может быть прочищена или заменена новой во время работы агрегата. Смесь угольной ныли с первичным воздухом подается в топку по каналу, снабженному спиральными ребрами. Вторичный воздух закручивается в противоположном направлении. При работе горелки на угольной пыли газо­вые щели полностью перекрываются во избежание обго-рания и шлакования. Работа горелки проверялась на котле ТЭЦ. Котел был оборудован шестью пылегазомазутными горелками. Сжи­гание газа позволило, как выявилось в работе, вести то­почный процесс с меньшим, чем при пылсугольном топ­ливе, избытком воздуха. Коэффициент избытка воздуха за котлом при номинальной нагрузке составлял на уголь­ной пыли а — 1,22, а на природном газе — а — 1,17. Наблюдалось также снижение температуры уходящих газов за воздухоподогревателем котла при сжигании газа на 10 ~ 15° С по сравнению с сжиганием угольной пыли. При этом указанные избытки воздуха обеспечивали от­сутствие химической неполноты сгорания. К. п. д. котла был высоким и достигал величин при номинальной паро-производительности на газе 93 ч-94%, а на угольной пыли — 90 -г- 92%.